简析废塑料处理新思路

浏览次数:195 时间:2019-11-18

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热解油技术是处理废塑料的手段之一。我国废塑料油技术始于上世纪90年代,一度江苏省兴化市只有十几家塑料炼油厂,但大多是车间。但我国以往的废塑料油技术系统性差,设备简单,技术水平低,没有规模化,缺乏高值回收高值回收技术和产品,以塑料废料和废塑料为原料,采用人工选择。目前,随着裂解油新技术的出现,它在市场上很受欢迎。
 
日本是热解油技术开发数量最多的国家,如川崎重工、三菱重工等许多小公司都在开发热解油技术并实现产业化。美国的全球资源公司Envion、加拿大的JBI、英国的Sita和意大利的fissoreagence都实现了热解油技术的商业化。
 
该设备为釜式煤或燃料油反应器。运行过程中遇到的最大问题是锅炉底部的清渣和管道内的积胶,不能连续生产。在生产过程中,经常会有胶体物质堵塞管道,釜压会迅速上升,存在安全隐患,因此,只有在生产前熄火除渣,才能降温。这样既不能连续生产,又浪费了大量的能源。工人劳动强度大,生产成本高,产量小,工业化难度大。
 
因此,“十一五”国家科技支撑技术专项列入“城乡生活垃圾废塑料高效稳定裂解技术研究”。经过三年多的努力,上海同济大学与北京协源环保技术装备有限公司、上海光纤环保技术有限公司、中国石油大学联合攻关取得重大进展。
 
裂解炉为三段式动静复合硫化热床。裂解炉内部通过机械手和气流导向器的连续搅拌推动,进行完全混合悬浮式均匀加热。同时加入催化剂,使塑料在特定的温度和压力条件下完全催化裂解为碳、焦油和可燃气体。生产装置能连续进料、出料,稳定连续生产。如工艺流程图所示,可燃气体的收率约为15-20%(wt%)。在线煤气可以作为裂解装置的燃料循环,不需要消耗外部燃料油。整个过程属于净能生产过程。
 
燃料油产品产量超过65%(按塑料量计)。燃料油产品指标优于CST180。底焦渣可以制成炭黑和活性炭出售。
 
装置生产能力:可处理生活垃圾100吨/日,废塑料含量30%以上,年处理能力3万吨以上。整个系统油、气、炭产品转化率不低于废塑料质量的99%
 
该技术运行成本不超过100元/吨,生活垃圾环保成本200元/吨,生产的裂解油平均售价3000元/吨以上。显然,该技术具有明显的社会效益和经济效益。
 
 

关键词: 废塑料处理

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