关于塑料管材型材挤出机生产设备

浏览次数:135 时间:2019-08-27

在塑料挤出设备中,塑料挤出机通常称为主机,其配套的后续设备,塑料挤出成型机称为辅机。经过一百多年的发展,塑料挤出机已由原来的单螺杆、双螺杆、多螺杆、甚至无螺杆等机型衍生而来。塑料挤出机(主机)可与各种塑料成型辅机配套,如管材、薄膜、保温材料、单丝、扁线、包装带、挤出网、片材(片)材、异型材、造粒、电缆包层等,形成各种塑料挤出成型工艺。生产各种塑料制品。因此,无论是现在还是将来,塑料挤出成型机械都是塑料加工行业中广泛使用的机械之一。
 
操作程序操作程序
 
塑料挤出生产线中的每种产品都有其自身的操作特点。只有对机器的工作特性有了详细的了解,才能充分发挥机器的效率。挤出机是机械的一种。掌握挤出机操作要点,正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括安装、调整、调试、操作、维护和维修等一系列环节。它的使用具有普通机械的共同特点,主要在驱动电机和减速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统是挤出系统,但有其自身的特点。使用螺杆挤出机时,应特别注意其特点。机器的安装、调整和调试通常在挤出机使用说明书中规定。在这里,挤出机的操作、维护和维护要点概括如下:操作人员必须熟悉所操作的挤出机的结构特点,特别是要正确掌握螺杆的结构特点、加热控制和温度控制。冷却。仪器(如下所示)特性、机头特性和装配条件,为了正确掌握挤出工艺条件,正确操作本机。
 
工作原理采用压剪法,将固体塑料均匀熔化,并进行下道工序的熔化。熔体的生产涉及到混色母粒、树脂混合和再粉碎等添加剂。成品熔体的浓度和温度必须均匀。压力必须足够大,以挤出粘性聚合物。
 
所有上述过程都是通过带螺钉和螺钉通道的筒体完成的。塑料颗粒通过筒体一端的漏斗进入筒体,然后通过螺杆输送到筒体的另一端。为了获得足够的压力,螺杆上的螺纹深度随着螺杆到漏斗的距离的增加而减小。塑料和螺杆之间的摩擦产生的外部加热和内部热使塑料变软并熔化。不同的聚合物和不同的应用通常有不同的设计要求。许多选择包括排气口、多个上排气口、沿螺杆的特殊混合装置、熔体冷却和加热、或无外部热源(绝缘)、螺杆与筒体之间间隙的相对大小以及螺杆的数量等。例如,双螺杆可以使熔体比单螺杆搅拌更充分。在系列挤出中,第二挤出熔体用作生产挤出聚乙烯泡沫的原料。
 
在桶的末端,塑料熔体通过一个机头,机头设计成理想的形状,挤出的熔体在此流过。
 
另一个重要部分是驱动机构。控制螺杆转速,输出由螺杆转速决定。所需功率由聚合物的粘度(流动阻力)决定。聚合物的粘度取决于温度和流速,随温度和剪切力的增加而降低。它们配有过滤器,可以阻挡过滤器中的杂质。为了避免停机,应自动更换过滤器。这在处理含有杂质的树脂(如再生材料)时尤其重要。挤出机螺杆分为进料段、塑化段和熔融段。根据塑料颗粒的工艺参数,根据螺杆直径将模型分为20 36 52 65 75 95 120 135。塑料颗粒是通过螺旋运动加热来改变原有状态的,有多种类型,具体应用见。变频能力与螺杆直径成正比,然后根据不同的原材料进行调整。
 


 
 

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